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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產生較（jiào）厚的氧化鐵皮，鍛（duàn）造前沒有用合適的方法完全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧（yǎng）化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連（lián），鍛造前同樣（yàng）是由於沒（méi）有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入（rù）鍛件本（běn）體。

內外表麵產生折（shé）傷主要（yào）是由於鍛造過程中錘與錘的搭（dā）接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主（zhǔ）要存在於（yú）有拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方麵原因：由（yóu）於料溫（wēn）不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料（liào）快（kuài）而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋（xuán）轉角度太（tài）大（dà）造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同（tóng），導致產生長短麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件的物理性能

根據不鏽鋼和碳鋼的物（wù）理性能數據，從而可（kě）知碳鋼的密度略高（gāo）於鐵素體型和（hé）馬氏體型不鏽鋼，而（ér）略低於奧氏體（tǐ）型不鏽鋼；電阻（zǔ）率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型（xíng）不鏽鋼排（pái）序（xù）依次（cì）遞增；線脹係數大小的排（pái）序也類似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧（ào）氏體型（xíng）不鏽鋼無磁性（xìng），但其冷加（jiā）工硬化生成馬氏體（tǐ）相變時將會產（chǎn）生磁性，可用熱處理方法（fǎ）來消除這種馬氏體組織而恢複其無（wú）磁（cí）性（xìng）。

奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率高，約（yuē）為碳鋼（gāng）的5倍。

2.線（xiàn）脹係數大，比碳（tàn）的40%左右，隨（suí）著溫度的升高，線脹係數的數值也相（xiàng）應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體型（xíng）不鏽鋼具有這些特（tè）殊的物（wù）理性能，在焊接過程中會（huì）引起（qǐ）較（jiào）大的焊接變形。特（tè）別在異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和（hé）線脹（zhàng）係數有很大差異，會產生很大的焊接（jiē）殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之（zhī）一。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些（xiē）？

鋼經（jīng）熱加工後，在一定溫度範（fàn）圍冷卻較快時（shí），過飽和的原子氫脫溶（róng）進入鋼內微孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，並和冷卻（què）時的熱應力及相變所（suǒ）產生的組織應力相結合，使鋼（gāng）材內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱（zòng）向（xiàng）斷口上呈圓形或橢圓形的銀白（bái）點（diǎn），所以稱（chēng）作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的機械性能，尤其對塑性和韌性有影響，鍛件原材料中出現白點是許（xǔ）多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是在所有合（hé）金鋼中都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼（gāng），和屬於馬氏體、珠光體的（de）軸承鋼和（hé）工具鋼中發現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現象，它是鋼在冶煉及（jí）其結晶過程中，由於某些因素（sù）的影響而（ér）形成的一種常見缺陷。偏析常對（duì）鋼的組織（zhī）和性能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦（bàn）法，即在鋼材（cái）上切（qiē）取試片經酸浸蝕後（hòu）予（yǔ）以（yǐ）評定，並（bìng）按相應標準和技術要求進行控製。

在（zài）酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態，按其（qí）形態常將偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的形態會發生一定（dìng）的變化。

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